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  稀土合金耐磨管的耐磨性能主要由材质和生产质量来决定,磨损是物体间由于相对运动,而产生的体表面材料损失的现象。稀土耐磨合金钢管采用的是能够抵抗磨损而延长产品使用寿命的耐磨材料。

  稀土合金耐磨管主要分为单金属管道和复合管道。按形状可分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。表面质量要求:管道内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉,无裂纹、疏松、气孔或气泡。

  化学镀:化学镀在我国的应用已有近40年的历史。化学镀镍的应用最广泛。在化学镀溶液中加入稀土Ce、La和Y等化合物,可以提高镀液的稳定性和沉积速度,提高镀层的硬度和耐磨性,延长镀液的使用周期。早期研究发现,在化学镀Ni-P溶液中加入稀土铈能显著提高镀层性能,热处理后镀层硬度可达1000HV以上。经济效益显著。根据表面处理工艺的不同,在钢铁材料表面工程中使用的稀土钢添加剂有各种稀土氧化物、稀土氯化物或稀土金属及其中间合金。

  在生产中如何通过工艺控制提高稀土合金耐磨管的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:

  一是对于稀土合金耐磨管容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。

  二是稀土合金耐磨管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,它不但具有较高的硬度,还具有一定的机械性能,在常温下具有良好焊接性能,并具有可切割性和现场开孔的可能性,同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中,不管是在钢厂的水渣管道,还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等条件下与高锰钢材料相比,其单位磨耗是高锰钢的1/5左右,使用寿命是高锰钢的4-5倍,弯管和分支管可与无缝管段配套使用,安装、维修更方便。

  高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。

  高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。稀土合金耐磨管道产品主要分为直管、弯头、三通、四通(多通)、螺旋管、异径管、煤粉燃烧器等。稀土耐磨管道,采用先进的成型工艺,精密的加工设备.陶瓷出厂,产品表面光滑,硬度高,韧性强,不易碎应用领域广泛.稀土合金耐磨管道的性能参数在同等条件下与高锰钢材料相比,其单位磨耗是高锰钢的1/5左右,使用寿命是高锰钢的4-5倍,

  (二)矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉重介洗煤管道、溜槽等;

  (四)冶金:钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道;CAO、锌碚砂输送管道,炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨管道;

  (五)水泥厂:旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送管道。

  稀土合金耐磨管道产品主要分为直管、弯头、三通、四通(多通)、螺旋管、异径管、煤粉燃烧器等。

  水泥厂:旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送耐磨弯头。根据磨损工况的不同,对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;耐磨自蔓延复合管道;稀土合金耐磨管等。虽然稀土的应用在一些表面加工技术中取得了良好的效果,但总体说来,对稀土在表面处理中产生的特殊作用还缺乏实质性的认识。

  含有一定量稀土的钢。现在所说的稀土,是指元素周期表中原子序数为57~7l的镧系元素,以及钇和钪,共17个元素。

  钢中有了稀土后,其性能得以提高,表现在深冲性能、抗腐蚀性、耐磨性、拉拔性等。

  稀土与钢液中的氧、硫等杂质的化学亲和力大,在炼钢温度(约1873K)下稀土能同钢液中的氧、硫等杂质反应生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。这些反应的脱氧平衡常数或脱硫平衡常数低于或接近于常用的脱氧剂和脱硫剂。因此稀土钢添加剂可作为钢液的强脱氧剂和脱硫剂而起净化作用。常用的稀土钢添加剂主要为混合稀土金属或高品位(RE27%)稀土硅铁合金,有时也使用混合还原剂的稀土氧化物。

  稀土与钢液中的氧、硫反应生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分残留在钢液中,成为钢中的夹杂物。由于这些夹杂物的熔点高,可作为钢液凝固时的非匀质成核中心,起细化钢的凝固组织作用;又由于这些夹杂物在轧钢温度下不易变形,仍保持细小的球形或纺锤形,使钢中的夹杂物形态得到控制,从而避免或克服钢材在热压力加工时由于其他种类夹杂物(如MnS)延伸变形所导致的钢材性能的各向异性,而使钢材的纵向、横向与厚度方向的性能趋于一致。稀土处理钢材的这种变质作用是目前稀土钢添加剂最主要的应用内容。

  钢中可能固溶微量稀土,特别是高碳钢和合金含量较高的某些合金钢固溶稀土量较高(万分之几),可能产生某些合金化作用。这种合金化作用表现为稀土影响钢的相变过程,改变相变产物的组成与结构,从而使钢的疲劳性能和耐腐蚀性能变好,以及提高钢的显微硬度。目前以(微)合金化为目的而使用的稀土钢添加剂量所占的比例较少。为实现稀土对钢的(微)合金化作用,必须较严格地控制冶金条件。使用的稀土钢添加剂主要是单一稀土金属及其铁合金,如Fe-Ce、Fe-Y等,有时也使用混合稀土金属。


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