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兖矿集团济三煤矿选煤中心聚焦洗选关键点 突破
 

  全力保障检修。该中心采取分解指标法,对入洗原煤时段产量和每日入洗时间进行对应精细测算,将设备卫生和系统维护分离,组织有效人力物力保障每天5小时以内的检修质量。对需要紧急处理的系统问题,及时启动三套生产系统的停一开二预案。对预先发现的问题,充分进行检前准备,由检修人员把需要的材料和工具提前运送到施工现场,设备一停机马上开始检修,提高检修效率。

  预控设备隐患。该中心坚持设备点检巡视制与隐患排查相结合,由巡检员通过看、闻、听、摸、测按周期进行设备体检,对提前发现的问题,按照五定(定时间、定责任人、定整改措施、定资金、定措施)组织处理,以隐患买卖制调动职工排查治理积极性,及时消除设备小问题,避免酿成大事故,保证设备开机效率。按设备生命周期做好备品备件的储备和供应,对于数量不足和紧缺的备件,设定到货期限,不能按时到达的对责任人进行考核处理。

  严格过程控制。该中心严格执行《选煤中心煤质管理考核办法》等制度,实行全过程质量控制。以完全市场化、质量工资化激发密恐操作人员的积极性,灵活调整入洗量,时刻关注耙压情况,同时充分发挥技术检查指导生产的积极作用,对质量问题采取日清日结,对于异常的指标当班组织分析、即时调整处理。还制定了《选煤中心生产延误考核办法》,对生产延误情况进行分析,对责任人进行绩效考核、追究问责,通过提高有效开机时间和生产有效带煤量,促进了高产高效生产。

  多措并举降成本。该中心以峰谷分时为主要抓手,进一步降低生产成本,提高生产效率。统筹协调生产与设备维修,采取集中生产、统一检修的工作模式,从而实现了选煤设备的高效运转,大大降低了洗煤运行成本,同比节约电费3万余元,同比降低了2.3%。在此基础上,严格落实《选煤中心废旧材料回收与修旧利废管理办法》,坚持能修复利用的绝不投入新材料,出台多项措施鼓励职工修旧利废,今年以来,该中心通过回收、修复、再制造,节约材料费用约20万元。


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